КЕРАМИЦИНК

КЕРАМИЦИНК — тонкопленочное цинковое покрытие с содержанием металлического цинка не менее 96% в сухой пленке, эффективно защищающее черные металлы от коррозии, обладающее высокими защитными свойствами и высокой адгезией к металлическим поверхностям.

КЕРАМИЦИНК предназначен для антикоррозионной защиты наружных и внутренних поверхностей промышленного оборудования и металлических конструкций и обеспечивает одновременно активную (катодную) и пассивную (барьерную) защиту от коррозии. Покрытие эластично, устойчиво к вибрационным, ударным нагрузкам и к истиранию, работает в интервале температур от -60°С до +150°С (кратковременно до +180–210°С при нанесении порошковых покрытий).

Данное покрытие устойчиво в пресной и морской воде, водных растворах солей (pH = 6,0–10,0), в этиловом спирте и его водных растворах, допускается использование в системе централизованного холодного водоснабжения. При этом КЕРАМИЦИНК не обладает нефтестойкостью и неустойчив в бензине, керосине, дизельном топливе и целом ряде органических растворителей.

КЕРАМИЦИНК представляет собой однокомпонентный, жидкий состав, полностью готовый к применению и состоящий из 96% электролитического цинка высокой химической чистоты, летучих веществ и связующих агентов. Поставляется в герметически закрывающейся металлической таре и при этом каждая упаковочная единица обязательно должна содержать маркировку с указанием наименования предприятия-изготовителя, условного обозначения продукции, номера партии и даты изготовления, а также массы нетто.

Гарантийный срок хранения не имеет ограничений срока при соблюдении всех необходимых условий хранения, в частности при температуре от -40°С до +30°С и обеспечении абсолютной герметичности заводской упаковки. При дальнейшем хранении после вскрытия и частичного употребления содержащегося в таре объема материала упаковку стоит плотно закрывать.

КЕРАМИЦИНК обладает следующими техническими характеристиками:

НАНЕСЕНИЕ	давление при нанесении	дюза	количество слоев
окрасочный пистолет с верхним расположением бачка	3 бар	3,0-3,5 мм	1-2
жизнеспособность	неограниченная при своевременном добалении растворителя
толщина сухого слоя пленки	40-80 мкм
время выдержки между слоями	10-40 мин
окрашивание защитно- декоративными покрытиями	почти любыми водо- и органорастворимыми ЛКМ, время сушки перед нанесением  на КЕРАМИЦИНК составляет от 20 минут до 6 часов
время сушки при температуре: -30°С -10°С +20°С +60°С	50 мин 40 мин 20 мин 10 мин
температурная стойкость	от -60°С до +250°С допускается нанесение порошковой окраски поверх холодного цинкования
адгезия покрытия	наивысший балл
плотность состава при 20°С	2600 кг/м3
скорость равномерной открытой коррозии в морской воде		20 мкм в год
шлифовка	приобретает металлический блеск и характерный «кристаллический»  орнамент
рабочие условия	от -35°С до +50°С
фасовка	розничная фасовка 10кг промышленная фасовка 38кг

КЕРАМИЦИНК легко совместим с 90% органорастворимых финишных покрытий. Гарантированно совместим с полиуретановыми, уретанакриловыми, акриловыми, эпоксидными, хлор- виниловыми, хлоркаучуковыми, алкидными покрытиями. Для идеальной совместимости необходимо выждать после нанесения состава для цинкования КЕРАМИЦИНК не менее 4-5 часов, чтобы растворитель улетучился и не препятствовал в дальнейшем адгезии. Возможно использование в качестве грунта под порошковые краски.

В водных растворах солей (рН=6-9), пресной и морской воде, состав для холодного цинкования КЕРАМИЦИНК эффективно защищает сталь от коррозии. Благодаря нетоксичности компонентов можно использовать под питьевую воду. Цинк корродирует и истощается со временем, тем самым защищая сталь. Скорость равномерной коррозии в морской воде около 10 микрон в год. Для достижения наилучшего эффекта и продолжительности срока службы в морской среде лучше перекрыть покрытие полиуретановымы и эпоксидными составами КЕРАМИКОР-1025, КЕРАМИКОР-1214 и КЕРАМИКОР-1236.

В почве различного гранулометрического состава КЕРАМИЦИНК наиболее эффективно защищает сталь от коррозии.

Поскольку КЕРАМИЦИНК не устойчив в бензине и ряде органических растворителей, его при постоянном контакте с ними в условиях погружения следует перекрывать финишными покрытиями, устойчивыми к углеводороной среде, такими как КЕРАМИКОР-1025, КЕРАМИКОР-1214 и КЕРАМИКОР-1236.

Технологический процесс нанесения состава для холодного цинкования КЕРАМИЦИНК в первом приближении можно представить по следующей схеме:

Важно отметить, что при этом процесс нанесения антикоррозионного покрытия рекомендуется осуществлять при температуре окружающего воздуха не ниже -40°С.

При выполнении работ по антикоррозионной защите в зимнее время на открытом воздухе, необходимо сооружение навесов или укрытий для защиты от осадков и контроль за температурой поверхности металла, которая должна быть не менее, чем на +3°С выше точки росы.

При подготовке поверхности металлических объектов перед нанесением КЕРАМИЦИНКа все части изделий, подлежащие защите, должны быть доступны для осмотра, подготовки поверхности, нанесения защитного покрытия и контроля его качества.

Поверхность изделия, подлежащая подготовке перед нанесением покрытия, не должна иметь ­заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса. Места сварки металлоконструкций (прокатных уголков, пластин и т.п.) не должны иметь скрытых для доступа щелей, полостей. При наличии масляных, жировых и других загрязнений поверхность очищается с помощью моющих средств. Перед нанесением КЕРАМИЦИНКа металлическую поверхность следует подготовить.

Новую сталь (металлопрокат) при наличии плотно держащейся окалины следует подвергнуть пескоструйной обработке до степени 2 по ГОСТ 9-402 и обезжирить, а при отсутствии окалины — просто обезжирить растворителем или водными моющими средствами с последующим их трательным удалением и сушкой.

При нанесении КЕРАМИЦИНКа на старую заржавленную поверхность рыхлая ржавчина удаляется ручным или механическим способом (скребки, щетки и т.п.), или пресной водой под высоким давлением 10-20 МРа, затем поверхность обезжиривается.

Ранее оцинкованная поверхность следует очистить от всевозможных загрязнений и верхнего слоя солей цинка ручным или механическим способом (водой под высоким давлением 10-20 МРа), затем поверхность следует также обезжирить растворителем или специальными составами на водной основе с последующим их удалением.

Наиболее неприятный случай представляет собой ранее окрашенная поверхность. При этом краску необходимо удалить химическим способом, смывкой (ручным, механическим способом или водой под сверхвысоким давлением 175-275 МРа), затем поверхность обезжиривается. Лучше всего, конечно, использовать для удаления каких-либо старых покрытий абразивоструйный метод, тем более что в случае его применения последующее обезжиривание не требуется вовсе.

При механической обработке поверхности шлифкругами или шлифовальной шкуркой вручную зернистость абразива должна быть в диапазоне от 5 до 6 по ГОСТ 3647-71, либо от 180 до 220 по европейскому стандарту FEPA. После использования ручного и механических методов очистки ­поверхность обеспыливается. Не допускается наличие необработанных участков. Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать ГОСТ 9.010-80.

При обезжиривании поверхности небольшими участками обработать чистой кистью, смоченной в растворителях сольвент, ксилол.

Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если они находятся в помещении.

После тщательного проведения всех необходимых операций по самой скрупулёзной и качественной подготовке поверхности следует тотчас же переходить непосредственно к мероприятиям по нанесению состава.

КЕРАМИЦИНК полностью готов к применению для нанесения кистью, валиком, краскопультом. В случае необходимости материал допускает разбавление растворителями сольвент (нефтяной или каменноугольный), ксилол. Разбавлять КЕРАМИЦИНК другими разбавителями не допускается.

Перед применением КЕРАМИЦИНК необходимо самым тщательным образом перемешать в емкости до образования гомогенной (однородной) массы и полного исчезновения какого-либо на дне емкости осадка мощным миксером, оснащенным достаточных для этого геометрических размеров мешалкой. МЕШАТЬ ПАЛКОЙ КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ!!!

КЕРАМИЦИНК наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если металл находится в помещении.

Вне зависимости от выбранного способа нанесения состава на подготовленную поверхность сварные швы, а также места, труднодоступные для нанесения состава окрасочным оборудованием, следует вначале прокрасить кистью. При наличии щелей и скрытых пустот после сварки исключить возможность попадания влаги в эти места (любыми способами гидроизоляции, не загрязняющими поверхность).

КЕРАМИЦИНК может наноситься на обрабатываемую поверхность при помощи кисти, валика, окунанием, а также воздушным, безвоздушным и электростатическим распылением.

При нанесении КЕРАМИЦИНКа кистью она должна быть из натуральной щетины, чистой от пыли и других загрязнений. Разбавления материала разбавителями в стандартных условиях не требуется.

При нанесении КЕРАМИЦИНКа валиков рабочий инструмент должен быть из материала, стойкого к органическим растворителям, чистым от грязи, ранее использованных ЛКМ. Разбавления состава в стандартных условиях не требуется.

При нанесении методом пневматического распыления оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Разбавление состава при необходимости производится ОРТОКСИЛОЛом, в соотношении до 5% по весу. Давление воздуха 0,2-0,3 МРа (2-3 bar). Диаметр сопла 2,0-3,0 мм.

При нанесении КЕРАМИЦИНКа методом безвоздушного распыления оборудование должно быть чистым от загрязнений и остатков ранее использованных ЛКМ. Разбавление КЕРАМИЦИНКа при необходимости производится разбавителями ОРТОКСИЛОЛом, в соотношении до 4% по весу. Давление 8-12 МРа (80-120 bar). Диаметр сопла 0,015-0,025 дюйма или 0,38-0,63 мм.

При нанесении КЕРАМИЦИНКа методом окунания разбавление состава для цинкования при необходимости производится тем же самым ОРТОКСИЛОЛом в соотношении до 50% по весу.

КЕРАМИЦИНК должен в процессе нанесения любым способом периодически перемешиваться (через 20-30 мин.). При нанесении методом окунания НЕОБХОДИМО НЕПРЕРЫВНОЕ ПЕРЕМЕШИВАНИЕ вследствие резкого снижения седиментационной устойчивости по причине очень значительного падения вязкости рабочего раствора.

Материал необходимо наносить послойно, перекрывая кромку ранее нанесённой полосы.

Общая толщина покрытия должна быть минимум 40 мкм, максимум – 160 мкм. При нанесении на конструкции, чьи механические деформации незначительны, можно увеличить максимальную толщину покрытия до 200 мкм.

Все работы по нанесению КЕРАМИЦИНКа проводятся при температуре от -40°С до +60°С и относительной влажности до 90%.

Состав можно наносить на влажную поверхность. При этом на поверхности не должно быть влаги в виде капель, а при отрицательных температурах нанесения исключить наличие корки льда. Рекомендуется использовать навесы при нанесении покрытия в условиях осадков (снег, дождь).

Качество антикоррозионных работ контролируется как в процессе выполнения отдельных операций, так и после выполнения всего комплекса работ. Контролировать качество покрытия следует внешним осмотром. Покрытие после полимеризации не должно иметь сквозных пор, пузырей и видимых повреждений. Толщина покрытия контролируется после высыхания с помощью приборов – толщиномеров.

Для устранения дефектов при ремонте покрытия дефектное место (отслоение, вздутие, и т.п.), возникшее в процессе нанесения покрытия, а также эксплуатации, подлежит немедленному устранению. Дефектный участок зачистить наждачной бумагой, обезжирить и просушить. На подготовленную поверхность нанести антикоррозионное покрытие в соответствии с технологией нанесения. Толщину покрытия на металлической поверхности следует определять толщиномером.

КЕРАМИЦИНК транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта. Материал хранят в закрытых складских проветриваемых помещениях или под навесами при температуре не выше 35°С. При хранении при более высокой температуре изготовитель не гарантирует соответствие материала требованиям спецификации. КЕРАМИЦИНК должен храниться в таре с плотно закрытыми крышками, исключающими попадание влаги, пыли и других загрязнений.

Предприятие-изготовитель ХИМГРАНД гарантирует соответствие материала требованиям спецификации при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, указаний по применению. Гарантийный срок хранения и срок годности не ограничены.

КЕРАМИЦИНК в классическом варианте может должен использоваться в качестве самостоятельного покрытия. В случае же необходимости обеспечить некое колористическое решение он может быть использован в составе комплексной защитной системы покрытий путем перекрытия промежуточными и финишными слоями следующих совместимых материалов:

КЕРАМИКОР-ALUMINIUM — финишное защитно-декоративное алюмонаполненное металлополимерное покрытие, идеально совместимое с КЕРАМИЦИНКом в составе комплексной двухслойной системы покрытий, внешне имитирующей горячее цинкование и превосходящей таковое по срокам службы. Представляет собой одноупаковочную быстросохнущую высокомолекулярную композицию на основе полимера и низкооксидной алюминиевой пудры.

КЕРАМИКОР-1025 — двухкомпонентная полиуретановая мастика холодного отверждения на основе синтетических полимерных смол, преимущественно используемая в системах покрытий в качестве слоя, непосредственно контактирующего с металлической поверхностью а также поверх цинкового грунтовочного слоя КЕРАМИЦИНКа. Предназначена для формирования комплексного многослойного покрытия на металлических трубопроводах и вспомогательных конструкция инженерных тепловых сетей, что многократно увеличивает срок службы трубопроводов канальной прокладки, использующих подвесную теплоизоляцию.

КЕРАМИКОР-1214 — двухкомпонентная мастика холодного отверждения на основе полимерных высокомолекулярных синтетических смол. Применяется в качестве финишного покрывного слоя с целью паро- и гидроизоляции трубопроводов и металлоконструкций инженерных тепловых сетей поверх грунтовочного слоя мастики КЕРАМИКОР-1025 или КЕРАМИЦИНКа.

КЕРАМИКОР-1236 — универсальная двухкомпонентная мастика холодного отверждения на основе синтетических смол. Самостоятельно применяется для поверхностной защиты практически любых металлоконструкций от атмосферной коррозии. Использование в качестве финишного слоя по грунтовочному слою КЕРАМИКОР-1025 или КЕРАМИЦИНК позволяет значительно увеличить срок службы защитного покрытия.